NOTICIAS

22 OCT 2019

Las tecnologías avanzadas de Fabricación Avanzada (o Industria 4.0) brindan una gran oportunidad para que las empresas adopten programas de eficiencia energética. Después de todo, la industria utiliza una gran cantidad de energía para impulsar una amplia gama de procesos de fabricación y extracción de recursos.
“Hay una serie de procesos y servicios energéticos que se utilizan ampliamente en muchas industrias. Muchos dependen de tecnologías y procesos específicos en uso en cada instalación industrial. Sin embargo, una gestión energética eficaz en la industria, independientemente del tamaño, la tecnología o el proceso, debería aumentar la eficiencia energética en al menos un 5% ", dice Alexandre Watanabe, experto en Industria 4.0 de la Fundación CERTI. 

Tecnologías disruptivas que reducen el consumo de energía industrial
Al adoptar nuevas tecnologías, es posible ahorrar significativamente en el presupuesto de energía de una industria sin sacrificar la calidad del producto fabricado.
Con los últimos avances en Inteligencia Artificial (IA) en el campo de la robótica, las industrias están explorando las posibilidades de aumentar las perspectivas de un consumo de energía más eficiente.
La capacidad de la IA para comprimir y analizar grandes conjuntos de datos puede ayudar a los gerentes a monitorear e interpretar la información producida por la industria para optimizar el consumo de energía.
La adición de Internet de las Cosas (IoT), por otro lado, podría permitir ahorros directos de energía para las fábricas inteligentes de la actualidad.
Muchos expertos recomiendan sistemas de monitoreo en tiempo real basados ​​en IoT para el mejor uso de energía. Seguramente el monitoreo ayuda a rastrear el consumo de energía, pero esto puede no conducir directamente a la conservación de la energía. Para esto, el monitoreo de energía en tiempo real debería conducir a mejores pronósticos de uso de energía y convertirse en una guía para implementar el equipo de potencia de nivel de carga correcto.
Otro ejemplo es la Computación en la Nube, una estrategia más eficiente que mantener la informática local y física. La computación en la nube es una forma más eficiente de operar la infraestructura informática. 
“Las mejoras en la eficiencia impulsadas por la nube son muchas, pero el principal impulsor es la mayor utilización. Todas las empresas necesitan aprovisionar su infraestructura informática para un uso máximo”, dice el representante de la Fundación CERTI.
La nube admite muchos productos a la vez, por lo que puede distribuir recursos de manera más eficiente. Eso significa que puede hacer más con menos energía. Por lo tanto, cuando toda la carga informática de una industria se aloja en la nube, se evita la gran inversión en infraestructura física y el desperdicio de energía para mantener todo conectado.
Por lo tanto, el uso de dispositivos de medición y control proporciona una base para una documentación clara y la gestión de todos los datos de energía disponibles. El intercambio continuo de información, el monitoreo permanente y el registro de datos proporcionan un equilibrio energético transparente y comprensible.
Y esto a su vez permite la identificación directa de las fuentes de errores y las mejoras oportunas en los sistemas individuales. Estas medidas, juntas, ayudan a garantizar que la eficiencia energética en la industria se mantenga   ermanentemente enfocada. De esta manera, es posible gestionar eficientemente la energía, almacenar energía renovable e influir en el desarrollo sostenible para el presente y el futuro. 

¿Ya conocía el potencial de las nuevas tecnologías para la eficiencia energética en la industria? ¿Conoce otros ejemplos de innovaciones disruptivas que puedan optimizar el consumo de energía? Envíenos un correo electrónico a: avozdaindustria@informa.com

15 OCT 2019

La comunicación interna eficiente puede afectar directamente el clima de su industria y los resultados de su negocio. ¡Compruébelo!
La comunicación interna, en pocas palabras, es el proceso de intercambio que tiene lugar dentro de la empresa. Es responsable de hacer circular la información organizacional entre los empleados en todos los niveles jerárquicos.

Sin embargo, por diversas razones, la comunicación interna actual es uno de los principales desafíos de gestión de las industrias.
A continuación, comprenda por qué es importante mejorar la comunicación interna en su industria y vea consejos para promover esta mejora.


Beneficios de la comunicación interna 
En general, mientras más empleados se sientan valorados y se les brinde información importante, mayor será su participación en la industria y sus objetivos de mercado.
Por esto, un buen flujo de comunicación ayuda a:

  • Evitar los rumores dañinos 
  • Proporcionar condiciones para que los equipos estén más motivados y comprometidos.
  • Reducir la rotación de empleados.
  • Lograr una mayor alineación entre los objetivos y los comportamientos esperados.
  • Obtener más eficiencia y estandarización en el rendimiento.
  • Mejorar el clima organizacional.


3 mejores prácticas para mejorar la comunicación interna en su industria

Para que la comunicación interna sea más eficiente en su negocio, es importante:


1.  Crear un sistema de información para empleados
Información descentralizada, dudosa y conflictiva: estos son los desencadenantes del ruido organizacional, la desmotivación y la caída de la productividad para ganar terreno. Para que todos trabajen comprometidos y alineados, necesitan información actualizada. Conocer un nuevo programa de innovación o sala de juntas a través de la prensa u otros canales es muy perjudicial para el clima organizacional y la retención de su mejor talento - necesitan sentirse valorados y tener la información en el momento correcto y el lugar adecuado. 
Por esta razón, una de las acciones clave para mejorar la comunicación interna en las empresas es crear un sistema formal de flujo de información. Para esto, los canales como murales, boletines informativos, revistas internas, entre otros se pueden utilizar y actualizar con frecuencia. En estos canales, se pueden divulgar resultados del mercado, objetivos del sector, eventos internos, cumpleaños, cambios operativos, entre otra información. 
Además, recuerde incluir canales en línea y fuera de línea para incluir todos los perfiles de los empleados en su empresa. También se debe alentar la comunicación cara a cara entre líderes y empleados. 


2.  Mantener canales de comunicación abiertos con RRHH y gestión
"Una de las acciones más simples y más eficientes, aunque gratuitas, para que los empleados se sientan valorados y comprometidos con sus objetivos es escucharlos. Necesitan sentir que la empresa está abierta a sus sugerencias, ideas de mejora e incluso a responder sus preguntas", dice Patricia Santos, consultora de gestión de personas y coaching empresarial.  
Para esto, se recomienda que haya más de un canal disponible para que el empleado hable; es importante tener la opción de hablar sin identificación. Las alternativas posibles son buzones de sugerencias, formularios de intranet, reuniones con RRHH o líderes, y más. 
 

3. Realizar capacitación en comunicación con gerentes 
"Actualmente está claro que la productividad y la eficiencia del equipo dependen en gran medida de la comunicación", resume Patricia.
En las empresas de alto rendimiento, se entiende que las relaciones laborales no pueden ser meramente mecánicas. La innovación y la excelencia se logran a través del intercambio entre personas y esto solo es prolífico en entornos donde la comunicación interna es funcional.
Sin embargo, algunos líderes todavía no entienden completamente esta realidad. Por lo tanto, la realización de cursos de actualización y comunicación es una acción crucial. A través de esta capacitación continua, los gerentes podrán mejorar su comunicación y habilidades interpersonales, aprender a manejar conflictos y estimular la creatividad y colaboración de su personal.
"Los gerentes deben comprender que son directamente responsables de inspirar y motivar a sus equipos y también de guiarlos estratégicamente, comunicar valores, difundir los comportamientos y acciones deseados, alineando objetivos y metas", dice el consultor de Gestión de Personas.
En este sentido, uno de los tipos de entrenamiento más comúnmente utilizados para estos propósitos se basa en el coaching de liderazgo. Esta modalidad tiene la propuesta de desarrollar habilidades conductuales y emocionales de los gerentes, equipándolos para superar sus dificultades y guiar a sus equipos a la mejor manera de alcanzar los objetivos propuestos.  

Y en su empresa, ¿cómo se produce la comunicación interna? ¿Es un aliada de sus objetivos organizativos y de capital humano? Envíenos un correo electrónico a: avozdaindustria@informa.com

25 SET 2019

Para desarrollar un buen diseño industrial, se requiere un estudio sistemático. La idea es encontrar la mejor combinación de instalaciones industriales que compitan por la producción dentro de un espacio disponible. También se puede decir que es la forma en que las personas, las máquinas y los equipos se organizan en una fábrica.

Sin embargo, para llegar al diseño ideal hay un largo camino por recorrer.

“Diseñamos todas las máquinas, equipos, trabajos. Para hacer esto, primero configuramos un diagnóstico de lo que se necesita para tener un diseño detallado. Esto se hace para conocer el flujo de esa empresa. Solo entonces se crea el diseño industrial definitivo”, señala el consultor de TM Consultoria en Ingeniería Industrial, Afonso Mota.


Layout industrial eficiente vs. layout ineficiente

El experto también explica que, antes del diseño industrial, es necesario hacer un diagnóstico. Este proceso implica, por ejemplo, un flujo operativo y análisis de trabajo.

 “Necesitamos verificar cosas como la ergonomía, los suministros y el acceso al equipo. A partir de esto, tiene un diseño de cada estación y una vista más amplia que atraviesa la entrada y la salida que van desde el suministro hasta el despacho de la empresa”, enfatiza.

Al pensar en el diseño industrial de su negocio, uno de los aspectos que debe priorizarse es el movimiento de los empleados. Este movimiento afecta directamente la producción y el rendimiento. Por lo tanto, se recomienda que este diseño sea organizado. Mover a un profesional dos o tres metros puede significar entre siete y once minutos de pérdida de tiempo por turno. Para ejemplificar mejor estos números, Motta presenta un ejemplo práctico.

“Trabajamos en una situación en la que la fábrica estaba en un almacén y el empresario puso todo el equipo contra la pared, porque entendió que la condición era importante. Durante el diagnóstico, nos dimos cuenta de que, del área total, solo podía usar el 25% del espacio para la producción. Existía la posibilidad, entonces, de cambiar el inventario y el área de envío, agilizando el proceso”, explica.

En este caso, como se señaló, el factor fundamental, que es el movimiento, no se respetó originalmente. Los profesionales pasaron más tiempo moviéndose entre diferentes sectores que produciendo debido a un error de diseño industrial.

Diseño industrial: Consejos para optimizarlo

Vale la pena recordar que el diseño debe revisarse de vez en cuando. Esto se debe a que cuando hay un aumento en los ingresos y los niveles de producción, es necesario que la estructura de la industria se adapte y continúe trabajando para que el crecimiento ocurra gradualmente.

Vea algunos consejos sobre cómo mejorar su diseño industrial:


1. Gestione el transporte

La optimización del transporte se da al eliminar los traslados innecesarios de personas y materiales. Este enfoque simple termina teniendo impactos directos en la eficiencia del proceso. Organizar la fábrica en secciones por tipo de máquina es una forma de seguir
esta optimización.


2. Construya un layout por procesos

Asignar procesos similares de cerca es una forma de evitar la ineficiencia de la industria y la baja productividad. Analizar esta disposición y su funcionamiento puede ser fundamental para permitir
un trabajo ágil y efectivo.


3. Organice la disposición física

Además de los puestos sectorizados, son esenciales puntos como la seguridad, la señalización, la comodidad del trabajador y la facilidad de acceso. Tener máquinas que, de hecho, sean cruciales en la fábrica también ayuda en ese proceso.

Estos puntos también contribuyen a una mayor productividad, ya que una buena señalización facilita procesos más rápidos y un profesional seguro sobre la secuencia y la forma correcta de trabajar, produciendo más.

Recuerde que una mala disposición física que no incluye los elementos básicos puede conducir a un aumento de los costos. Es decir, también son posibles problemas como el almacenamiento innecesario, las colas y el alargamiento del tiempo de inactividad.

24 SET 2019

La automatización industrial, cada vez más popular en tiempos de la industria 4.0, puede tener muchas aplicaciones. Consiste en la aplicación de varios dispositivos utilizados para controlar diferentes operaciones de una industria sin una intervención humana significativa. Estos dispositivos incluyen computadoras, robots, sensores, sistemas de comunicación, alarmas, interfaces de interacción, entre otros. En general, podemos señalar cuatro tipos de automatización industrial.

Los sistemas de automatización de procesos en sus tipos básicos se basan en la flexibilidad y el nivel de integración en los procesos de fabricación. Aquí hay algunos de ellos:


Tipos de automatización industrial

1. Automatización fija

En este sistema, las operaciones se realizan siguiendo la configuración del equipo. Es decir, sin posibilidad de personalización. Es ampliamente utilizado para producir piezas idénticas y de gran volumen. Sin embargo, aunque el costo es menor, este tipo de
automatización de procesos evita el reajuste de la producción para crear productos diferenciados. Tal sistema, por ejemplo, se puede utilizar en líneas de montaje automatizadas.


2. Automatización programable

"Aquí, tanto la maquinaria como el software pueden reprogramarse, permitiendo una secuencia de operaciones variadas basadas en diferentes configuraciones de productos. Además, también es posible incluir programas para crear nuevos productos", resume Graziela Coelli, técnico de producción industrial. Así, este tipo de sistema se utiliza en producciones de bajo volumen, como procesos por lotes, laminadores de acero, robots industriales, entre otros.


3. Automatización flexible

Es la evolución de la automatización fija y programable. Es decir: Un híbrido de ambos. Ofrece una mayor flexibilidad en el manejo de las variaciones de diseño del producto. Por lo tanto, los operadores pueden dar comandos en forma de códigos en un programa de la computadora si desean cambiar la secuencia de los procesos. Por lo tanto, es posible hacer diferentes productos simultáneamente. 


4. Automatización integrada

En este tipo, el sistema está totalmente automatizado bajo el control de las computadoras. Desde el proceso de diseño hasta el envío, todo está integrado y automatizado. Incluso el equipo es manejado por los robots.

29 AGO 2019

Los sistemas de automatización industrial son cada vez más útiles para las  medianas empresas. Su primer y principal impacto se refiere al cambio de tareas repetitivas. Al cambiar de manuales a automatizadas, las tareas se realizan en un tiempo de calidad más corto, lo que trae ganancias de productividad.

"La automatización existe para generar ganancias de productividad en tareas industriales, además de privar al trabajador de tareas peligrosas y luchar por la salud ocupacional", dice Osvaldo Lahoz Maia, Gerente de Innovación y Tecnología de São Paulo de Senai.


6 razones que hacen que los sistemas de automatización industrial sean una necesidad en el mercado

Aumento de Productividad

Este aspecto es de gran interés para los emprendedores. Al pasar de manual a automatizado, el proceso se vuelve más rápido. Es posible, por ejemplo, extender los ciclos de producción y los cambios realizando procesos con mayor eficiencia, mayor tasa de repetición y menor riesgo de desperdicio. Es decir: impactos directos en la rentabilidad de una industria.


Reducción de costos

Además de aumentar la productividad, la automatización (en consecuencia) reduce los costos. Esto se debe a que la máquina puede funcionar de manera más ágil, controlada y segura que los trabajadores. "Las empresas necesitan reducir sus costos de producción y para hacerlo, necesitan aumentar la productividad de la planta a través de la automatización industrial", dice Cagnin. Además, debe tenerse en cuenta que la automatización también reduce el uso de electricidad.


Calidad y estandarización del producto

Aquí tenemos un problema que se resuelve con la automatización industrial. El trabajo automatizado tiende a tener un estándar, ya que las máquinas debidamente calibradas y ajustadas pueden repetir procesos sin pérdidas en la calidad. Por lo tanto, hay una ganancia directa en la estandarización del producto. 


Seguridad

El reemplazo del hombre por la máquina ya no expone al empleado a situaciones que pueden causar problemas de salud. Es decir, los entornos peligrosos, las temperaturas extremas, el contacto con productos químicos o explosivos, entre otros, son situaciones en las que los sistemas de automatización industrial pueden hacerse cargo.

Dado que los sistemas automatizados están programados, si se realizan correctamente, las posibilidades de accidentes son bastante bajas. Por lo tanto, en lugares donde existe un riesgo para la salud o la integridad física, el equipo está indicado, ya que pueden eliminar totalmente la necesidad de exposición y presencia humana.


Monitoreo y control

Los sistemas remotos de operación y control funcionan en conjunto con los sistemas de automatización industrial. Contando con sensores y otras advertencias, por ejemplo, la automatización industrial minimiza el riesgo de accidentes y fallas de producción. Además, son capaces de generar datos que pueden ser útiles para la gestión.


Inversión en automatización

La inversión para la implementación de la automatización en la industria es variable. Hay automatizaciones de bajo nivel y, por lo tanto, relativamente económicas. Pero las de muy alta gama, que involucran software ERP y otras características, requieren un mayor valor de inversión. Sin embargo, lo que se puede garantizar es que, cuando está bien planificada, la inversión es segura. Según el experto de Senai São Paulo, "Se recupera lo que se desplegó después de un período".

Es importante enfatizar que esta inversión puede ser bastante alta, ya que el proceso de implementación no es trivial. En este contexto, también es necesario analizar el dinamismo del mercado, el ritmo de roducción, entre otros factores para saber en cuánto tiempo será el retorno de lo que se invirtió en automatización, lo cual es correcto, pero es necesario evaluar el mercado, porque vendrá de acuerdo con las condiciones económicas existentes. Entonces, en algunos casos, se requiere un poco de paciencia.

19 AGO 2019

Descubra los beneficios de adoptar un mantenimiento productivo total y cómo planificarlo en su industria.

Desde la Segunda Guerra Mundial, había una necesidad natural de invertir en nuevos equipos para la industria. El enfoque principal en este momento era la automatización y la sofisticación de procesos. Japón fue uno de los países que invirtió de inmediato en el desarrollo de tecnología. Como tal, se ha convertido en uno de los líderes mundiales en aplicaciones de robots.

Es en este contexto que surge el Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM. El término fue definido originalmente por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM). TPM es más que un conjunto de reglas que elevan el estándar de calidad y eficiencia.

“El Mantenimiento Productivo Total ayuda a formar la conciencia de todos en la empresa en busca de la excelencia”, señala el gerente técnico comercial de Hexagon Manufacturing Intelligence de Brasil, Henrique
Moreira.

Inicialmente, el propósito incluía maximizar la efectividad del equipo. Es decir, el desarrollo de un sistema de mantenimiento productivo que cubra la vida útil del equipo y la participación de todos los empleados. Entonces, desde la alta gerencia hasta el taller, todos formaron parte del proceso.

Hoy, sin embargo, el Mantenimiento Productivo Total ayuda a la industria de muchas maneras. Esta asistencia abarca desde trabajar en la capacitación continua de los empleados hasta enfocarse en la eficiencia a través de planes de mantenimiento. De esta manera, es posible proporcionar un entorno de trabajo optimizado con métodos de control de calidad altamente evolucionados.


Objetivos de Mantenimiento Productivo Total

El objetivo principal de TPM es impulsar el mantenimiento planificado y programado. Se basa en el comportamiento humano y entiende que una mayor disponibilidad, fácil operación y mantenimiento de maquinaria y equipo contribuyen a mantener un entorno industrial productivo y de calidad. Dentro de esta metodología, hay tres objetivos secundarios que merecen destacarse: cero rupturas, cero defectos y cero accidentes en las empresas.


Beneficios del Mantenimiento Productivo Total 

Según Moreira, los beneficios obtenidos de PMS ya son bastante visibles a corto plazo. "Por ejemplo, hay una mejora en el ambiente de trabajo debido a la apreciación de los empleados con la capacitación realizada", dice.

En términos generales, estos beneficios pueden dividirse en tangibles e intangibles. Lo tangible se refiere al aumento de la productividad neta, que oscila entre el 50% y el 100%, y la planta, que acompaña al mismo porcentaje. Los defectos, a su vez, pueden caer 90% y las quejas de los clientes significarán sólo 25%. Además, vale la pena señalar que los costos de producción se pueden reducir en un 30%.

Los beneficios intangibles, por otro lado, son autogestionados por los empleados. Los operadores cuidan sus propios equipos sin dirección constante. Además, desarrollan un lugar de trabajo limpio y organizado, así como establecen una autoconfianza y una actitud proactiva. Esto contribuye significativamente a reducir el tiempo de inactividad y los defectos de los equipos.


¿Cómo Planificar?

Asumir una nueva metodología de gestión y trabajo también involucra la cultura organizacional de la compañía. Por lo tanto, no es posible cambiar de la noche a la mañana. Se necesita sensibilización y apoyo
para el cambio que involucra todos los niveles de jerarquía.

Todos deben comprender los beneficios que MPT aportará a la rutina laboral y a la empresa y, por lo tanto, participar en la implementación. Aun así, los gerentes deben ser capaces de mapear y diseñar tareas y procesos asertivamente. Además, necesitan definir indicadores apropiados para medir los resultados.

Es común también implementar comités compuestos por empleados de todas las jerarquías. La idea es generar ideas, mejoras, informar dificultades y difundir políticas y directrices a los empleados de manera ágil y eficiente.

21 JUN 2019

En busca de seguridad y eficiencia en los procesos, las cámaras inteligentes ganan espacio en las industrias. Este sistema se puede utilizar tanto para garantizar la seguridad interna, en cuanto al movimiento de personas, como para el monitoreo de productos, y por su calidad.

“Si una maquinaria está fuera del sincronía, por ejemplo, esto se puede identificar con mucha más agilidad. Esto se debe a que la situación se registra y analiza en tiempo real. Además, la propia cámara puede interactuar con el mundo físico, apagar una máquina, disparar un pitido, una señal de luz, etc.”, comenta el director administrativo de MVISIA, Fernando Paes Lopes.

Cámaras de seguridad inteligentes 

En términos de seguridad, las cámaras inteligentes ayudan a controlar el movimiento de personas en la fábrica, especialmente en áreas restringidas. Cabe señalar que el sistema detecta correctamente el uso del equipo de seguridad.

"Hay fábricas que requieren el uso de PPE como cascos, botas, entre otros. En estos casos, las cámaras ayudan en la verificación y observan si estos requisitos se cumplen correctamente.”, explica Lopes.

La tecnología también se puede aplicar para controlar los tiempos de entrada y salida de personas tanto de áreas restringidas como de áreas de mayor movimiento. Esto es especialmente relevante si hay episodios que deben investigarse.

Inteligente vs. calidad del producto

En el área de calidad, a través del análisis de las cámaras, es posible verificar si el producto está fuera de un estándar establecido. Desde la forma hasta que haya algún defecto, diferencias en la coloración, etc. Cualquiera que sea un aspecto visual, la cámara puede mostrar mucha más velocidad y seguridad que si una persona hiciera esta observación. Es decir, con la ayuda de cámaras inteligentes, es más fácil observar varias veces y observar los detalles de los procesos.

El director administrativo de MVISIA cita un ejemplo práctico de la industria de agronegocios. "El tomate, las plántulas de flores y el eucalipto son productos que, para evaluar la calidad y usualmente se fotografían. Las fotos sirven para comprobar si todos están en el mismo patrón. Si no, se elimina el producto que está fuera del estándar de calidad deseado. Por lo tanto, es posible mantener la homogeneidad y la calidad del producto puesto a disposición del cliente", señala.

Cámara inteligente: Beneficios

Uno de los grandes beneficios de usar cámaras inteligentes es la reducción de costos. Esto se debe a que las personas se retiran de un proceso que es bastante agotador y repetitivo. De esta manera, se reduce el error, ya que el trabajo lo realiza una máquina programada para la función.

Además de la reducción de costos, se observa un aumento de la velocidad de producción, ya que el análisis pasa a ser más rápido. Otra ganancia es la calidad del producto final, porque la apariencia de las cámaras inteligentes da como resultado un producto estandarizado.

Como puede ver, las nuevas tecnologías actúan de manera preventiva y proactiva. Es decir, si los sistemas de monitoreo solo se activaron después de un robo o la identificación de una falla, hoy la estrategia es diferente. Puede realizar análisis en tiempo real para evitar problemas. Las cámaras al mismo tiempo hacen que se vean situaciones, se generen alarmas, se detengan máquinas, se recolecten productos, etc.

14 MAI 2019

La cuarta revolución industrial está aquí para quedarse. Ante una industria en la que las máquinas, los profesionales y el mercado han cambiado, han surgido nuevas demandas. Entonces, en este contexto, ¿cuál es el papel del líder 4.0? El liderazgo 4.0 debe acompañar las tendencias sociales de diversidad, individualización, digitalización y globalización. Además, las demandas internas de los empleados también deben tenerse en cuenta: responsabilidad, autonomía, seguridad, flexibilidad e integración en la empresa.

“Es parte de este rol de las habilidades de liderazgo desarrollar habilidades como un espíritu de colaboración, aprender y desarrollar nuevas habilidades, ser innovadores, comunicarse bien y resolver problemas complejos”, dice Felipe Morgado, gerente ejecutivo de Educación Profesional y Tecnológica del SENAI.

Por lo tanto, las demandas de hoy requieren dinamismo, redes y, también, cooperación activa y empática entre los gerentes y los equipos. En ese sentido, las organizaciones pueden ayudar a identificar y desarrollar líderes de la próxima generación. Esto es posible mediante la adopción de un enfoque de liderazgo basado en competencias. ¡Mire algunos de ellos!

Habilidades esenciales para el liderazgo 4.0

Inteligencia social
La inteligencia social es muy amplia, pero puede verse como una acción comprensiva y dinámica en situaciones sociales, por lo que se debe exponer a diferentes tipos de personas y situaciones sociales, por ejemplo. Además, el trabajo en sí también puede ser útil para el desarrollo de la percepción social. Desarrollar la capacidad de involucrar a otros en una acción también es esencial.

Habilidades interpersonales
Aquí, el aspecto de la eficacia social está más orientado hacia la construcción de relaciones. El desarrollo de habilidades interpersonales requiere un esfuerzo para convertirse en un oyente activo y atento. Es decir, en Liderazgo 4.0 es necesario trabajar en la conversación y mostrarse, en la práctica, abierto a las críticas, sugerencias y diálogos.

Inteligencia emocional
Para desarrollar la inteligencia emocional, la capacidad de relacionarse con otros y comprender sus propios sentimientos, es importante practicar la lectura de las señales no verbales de los empleados. Esto está especialmente dirigido a las emociones. También debe aprender a controlar sus propias emociones, evitando comportamientos impulsivos y dañinos en el entorno laboral.

Resolución de conflictos
Esta es una habilidad que ayuda a evitar o resolver conflictos de naturaleza interpersonal. Cuando los miembros de una organización están en conflicto, los líderes generalmente son llamados con el propósito de juzgar. Sin embargo, la capacidad de evitar o resolver sus propias situaciones de conflicto también está involucrada en esto.

Toma de decisiones
La capacidad de tomar buenas decisiones o liderar un proceso de toma de decisiones se encuentra entre las competencias clave del líder 4.0. Un buen líder sabe cuándo se debe tomar la decisión y cuándo se debe consultar a los socios y subordinados. Además, uno debe saber cómo reconocer cuando otros deben ser incluidos en el proceso. La mejor manera de perfeccionar estas habilidades es a través del estudio, los cursos, las simulaciones y, especialmente, la experiencia.