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29 AGO 2019

Los sistemas de automatización industrial son cada vez más útiles para las medianas empresas. Su primer y principal impacto se refiere al cambio de tareas repetitivas. Al cambiar de manuales a automatizadas, las tareas se realizan en un tiempo de calidad más corto, lo que trae ganancias de productividad.

"La automatización existe para generar ganancias de productividad en tareas industriales, además de privar al trabajador de tareas peligrosas y luchar por la salud ocupacional", dice Osvaldo Lahoz Maia, Gerente de Innovación y Tecnología de São Paulo de Senai.


6 razones que hacen que los sistemas de automatización industrial sean una necesidad en el mercado

Aumento de Productividad

Este aspecto es de gran interés para los emprendedores. Al pasar de manual a automatizado, el proceso se vuelve más rápido. Es posible, por ejemplo, extender los ciclos de producción y los cambios realizando procesos con mayor eficiencia, mayor tasa de repetición y menor riesgo de desperdicio. Es decir: impactos directos en la rentabilidad de una industria.


Reducción de costos

Además de aumentar la productividad, la automatización (en consecuencia) reduce los costos. Esto se debe a que la máquina puede funcionar de manera más ágil, controlada y segura que los trabajadores. "Las empresas necesitan reducir sus costos de producción y para hacerlo, necesitan aumentar la productividad de la planta a través de la automatización industrial", dice Cagnin. Además, debe tenerse en cuenta que la automatización también reduce el uso de electricidad.


Calidad y estandarización del producto

Aquí tenemos un problema que se resuelve con la automatización industrial. El trabajo automatizado tiende a tener un estándar, ya que las máquinas debidamente calibradas y ajustadas pueden repetir procesos sin pérdidas en la calidad. Por lo tanto, hay una ganancia directa en la estandarización del producto. 


Seguridad

El reemplazo del hombre por la máquina ya no expone al empleado a situaciones que pueden causar problemas de salud. Es decir, los entornos peligrosos, las temperaturas extremas, el contacto con productos químicos o explosivos, entre otros, son situaciones en las que los sistemas de automatización industrial pueden hacerse cargo.

Dado que los sistemas automatizados están programados, si se realizan correctamente, las posibilidades de accidentes son bastante bajas. Por lo tanto, en lugares donde existe un riesgo para la salud o la integridad física, el equipo está indicado, ya que pueden eliminar totalmente la necesidad de exposición y presencia humana.


Monitoreo y control

Los sistemas remotos de operación y control funcionan en conjunto con los sistemas de automatización industrial. Contando con sensores y otras advertencias, por ejemplo, la automatización industrial minimiza el riesgo de accidentes y fallas de producción. Además, son capaces de generar datos que pueden ser útiles para la gestión.


Inversión en automatización

La inversión para la implementación de la automatización en la industria es variable. Hay automatizaciones de bajo nivel y, por lo tanto, relativamente económicas. Pero las de muy alta gama, que involucran software ERP y otras características, requieren un mayor valor de inversión. Sin embargo, lo que se puede garantizar es que, cuando está bien planificada, la inversión es segura. Según el experto de Senai São Paulo, "Se recupera lo que se desplegó después de un período".

Es importante enfatizar que esta inversión puede ser bastante alta, ya que el proceso de implementación no es trivial. En este contexto, también es necesario analizar el dinamismo del mercado, el ritmo de roducción, entre otros factores para saber en cuánto tiempo será el retorno de lo que se invirtió en automatización, lo cual es correcto, pero es necesario evaluar el mercado, porque vendrá de acuerdo con las condiciones económicas existentes. Entonces, en algunos casos, se requiere un poco de paciencia.

19 AGO 2019

Descubra los beneficios de adoptar un mantenimiento productivo total y cómo planificarlo en su industria.

Desde la Segunda Guerra Mundial, había una necesidad natural de invertir en nuevos equipos para la industria. El enfoque principal en este momento era la automatización y la sofisticación de procesos. Japón fue uno de los países que invirtió de inmediato en el desarrollo de tecnología. Como tal, se ha convertido en uno de los líderes mundiales en aplicaciones de robots.

Es en este contexto que surge el Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM. El término fue definido originalmente por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM). TPM es más que un conjunto de reglas que elevan el estándar de calidad y eficiencia.

“El Mantenimiento Productivo Total ayuda a formar la conciencia de todos en la empresa en busca de la excelencia”, señala el gerente técnico comercial de Hexagon Manufacturing Intelligence de Brasil, Henrique
Moreira.

Inicialmente, el propósito incluía maximizar la efectividad del equipo. Es decir, el desarrollo de un sistema de mantenimiento productivo que cubra la vida útil del equipo y la participación de todos los empleados. Entonces, desde la alta gerencia hasta el taller, todos formaron parte del proceso.

Hoy, sin embargo, el Mantenimiento Productivo Total ayuda a la industria de muchas maneras. Esta asistencia abarca desde trabajar en la capacitación continua de los empleados hasta enfocarse en la eficiencia a través de planes de mantenimiento. De esta manera, es posible proporcionar un entorno de trabajo optimizado con métodos de control de calidad altamente evolucionados.


Objetivos de Mantenimiento Productivo Total

El objetivo principal de TPM es impulsar el mantenimiento planificado y programado. Se basa en el comportamiento humano y entiende que una mayor disponibilidad, fácil operación y mantenimiento de maquinaria y equipo contribuyen a mantener un entorno industrial productivo y de calidad. Dentro de esta metodología, hay tres objetivos secundarios que merecen destacarse: cero rupturas, cero defectos y cero accidentes en las empresas.


Beneficios del Mantenimiento Productivo Total 

Según Moreira, los beneficios obtenidos de PMS ya son bastante visibles a corto plazo. "Por ejemplo, hay una mejora en el ambiente de trabajo debido a la apreciación de los empleados con la capacitación realizada", dice.

En términos generales, estos beneficios pueden dividirse en tangibles e intangibles. Lo tangible se refiere al aumento de la productividad neta, que oscila entre el 50% y el 100%, y la planta, que acompaña al mismo porcentaje. Los defectos, a su vez, pueden caer 90% y las quejas de los clientes significarán sólo 25%. Además, vale la pena señalar que los costos de producción se pueden reducir en un 30%.

Los beneficios intangibles, por otro lado, son autogestionados por los empleados. Los operadores cuidan sus propios equipos sin dirección constante. Además, desarrollan un lugar de trabajo limpio y organizado, así como establecen una autoconfianza y una actitud proactiva. Esto contribuye significativamente a reducir el tiempo de inactividad y los defectos de los equipos.


¿Cómo Planificar?

Asumir una nueva metodología de gestión y trabajo también involucra la cultura organizacional de la compañía. Por lo tanto, no es posible cambiar de la noche a la mañana. Se necesita sensibilización y apoyo
para el cambio que involucra todos los niveles de jerarquía.

Todos deben comprender los beneficios que MPT aportará a la rutina laboral y a la empresa y, por lo tanto, participar en la implementación. Aun así, los gerentes deben ser capaces de mapear y diseñar tareas y procesos asertivamente. Además, necesitan definir indicadores apropiados para medir los resultados.

Es común también implementar comités compuestos por empleados de todas las jerarquías. La idea es generar ideas, mejoras, informar dificultades y difundir políticas y directrices a los empleados de manera ágil y eficiente.

21 JUN 2019

En busca de seguridad y eficiencia en los procesos, las cámaras inteligentes ganan espacio en las industrias. Este sistema se puede utilizar tanto para garantizar la seguridad interna, en cuanto al movimiento de personas, como para el monitoreo de productos, y por su calidad.

“Si una maquinaria está fuera del sincronía, por ejemplo, esto se puede identificar con mucha más agilidad. Esto se debe a que la situación se registra y analiza en tiempo real. Además, la propia cámara puede interactuar con el mundo físico, apagar una máquina, disparar un pitido, una señal de luz, etc.”, comenta el director administrativo de MVISIA, Fernando Paes Lopes.

Cámaras de seguridad inteligentes 

En términos de seguridad, las cámaras inteligentes ayudan a controlar el movimiento de personas en la fábrica, especialmente en áreas restringidas. Cabe señalar que el sistema detecta correctamente el uso del equipo de seguridad.

"Hay fábricas que requieren el uso de PPE como cascos, botas, entre otros. En estos casos, las cámaras ayudan en la verificación y observan si estos requisitos se cumplen correctamente.”, explica Lopes.

La tecnología también se puede aplicar para controlar los tiempos de entrada y salida de personas tanto de áreas restringidas como de áreas de mayor movimiento. Esto es especialmente relevante si hay episodios que deben investigarse.

Inteligente vs. calidad del producto

En el área de calidad, a través del análisis de las cámaras, es posible verificar si el producto está fuera de un estándar establecido. Desde la forma hasta que haya algún defecto, diferencias en la coloración, etc. Cualquiera que sea un aspecto visual, la cámara puede mostrar mucha más velocidad y seguridad que si una persona hiciera esta observación. Es decir, con la ayuda de cámaras inteligentes, es más fácil observar varias veces y observar los detalles de los procesos.

El director administrativo de MVISIA cita un ejemplo práctico de la industria de agronegocios. "El tomate, las plántulas de flores y el eucalipto son productos que, para evaluar la calidad y usualmente se fotografían. Las fotos sirven para comprobar si todos están en el mismo patrón. Si no, se elimina el producto que está fuera del estándar de calidad deseado. Por lo tanto, es posible mantener la homogeneidad y la calidad del producto puesto a disposición del cliente", señala.

Cámara inteligente: Beneficios

Uno de los grandes beneficios de usar cámaras inteligentes es la reducción de costos. Esto se debe a que las personas se retiran de un proceso que es bastante agotador y repetitivo. De esta manera, se reduce el error, ya que el trabajo lo realiza una máquina programada para la función.

Además de la reducción de costos, se observa un aumento de la velocidad de producción, ya que el análisis pasa a ser más rápido. Otra ganancia es la calidad del producto final, porque la apariencia de las cámaras inteligentes da como resultado un producto estandarizado.

Como puede ver, las nuevas tecnologías actúan de manera preventiva y proactiva. Es decir, si los sistemas de monitoreo solo se activaron después de un robo o la identificación de una falla, hoy la estrategia es diferente. Puede realizar análisis en tiempo real para evitar problemas. Las cámaras al mismo tiempo hacen que se vean situaciones, se generen alarmas, se detengan máquinas, se recolecten productos, etc.

14 MAI 2019

La cuarta revolución industrial está aquí para quedarse. Ante una industria en la que las máquinas, los profesionales y el mercado han cambiado, han surgido nuevas demandas. Entonces, en este contexto, ¿cuál es el papel del líder 4.0? El liderazgo 4.0 debe acompañar las tendencias sociales de diversidad, individualización, digitalización y globalización. Además, las demandas internas de los empleados también deben tenerse en cuenta: responsabilidad, autonomía, seguridad, flexibilidad e integración en la empresa.

“Es parte de este rol de las habilidades de liderazgo desarrollar habilidades como un espíritu de colaboración, aprender y desarrollar nuevas habilidades, ser innovadores, comunicarse bien y resolver problemas complejos”, dice Felipe Morgado, gerente ejecutivo de Educación Profesional y Tecnológica del SENAI.

Por lo tanto, las demandas de hoy requieren dinamismo, redes y, también, cooperación activa y empática entre los gerentes y los equipos. En ese sentido, las organizaciones pueden ayudar a identificar y desarrollar líderes de la próxima generación. Esto es posible mediante la adopción de un enfoque de liderazgo basado en competencias. ¡Mire algunos de ellos!

Habilidades esenciales para el liderazgo 4.0

Inteligencia social
La inteligencia social es muy amplia, pero puede verse como una acción comprensiva y dinámica en situaciones sociales, por lo que se debe exponer a diferentes tipos de personas y situaciones sociales, por ejemplo. Además, el trabajo en sí también puede ser útil para el desarrollo de la percepción social. Desarrollar la capacidad de involucrar a otros en una acción también es esencial.

Habilidades interpersonales
Aquí, el aspecto de la eficacia social está más orientado hacia la construcción de relaciones. El desarrollo de habilidades interpersonales requiere un esfuerzo para convertirse en un oyente activo y atento. Es decir, en Liderazgo 4.0 es necesario trabajar en la conversación y mostrarse, en la práctica, abierto a las críticas, sugerencias y diálogos.

Inteligencia emocional
Para desarrollar la inteligencia emocional, la capacidad de relacionarse con otros y comprender sus propios sentimientos, es importante practicar la lectura de las señales no verbales de los empleados. Esto está especialmente dirigido a las emociones. También debe aprender a controlar sus propias emociones, evitando comportamientos impulsivos y dañinos en el entorno laboral.

Resolución de conflictos
Esta es una habilidad que ayuda a evitar o resolver conflictos de naturaleza interpersonal. Cuando los miembros de una organización están en conflicto, los líderes generalmente son llamados con el propósito de juzgar. Sin embargo, la capacidad de evitar o resolver sus propias situaciones de conflicto también está involucrada en esto.

Toma de decisiones
La capacidad de tomar buenas decisiones o liderar un proceso de toma de decisiones se encuentra entre las competencias clave del líder 4.0. Un buen líder sabe cuándo se debe tomar la decisión y cuándo se debe consultar a los socios y subordinados. Además, uno debe saber cómo reconocer cuando otros deben ser incluidos en el proceso. La mejor manera de perfeccionar estas habilidades es a través del estudio, los cursos, las simulaciones y, especialmente, la experiencia.