SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL: 6 RAZONES PARA IMPLEMENTARLOS

Los sistemas de automatización industrial son cada vez más útiles para las medianas empresas. Su primer y principal impacto se refiere al cambio de tareas repetitivas. Al cambiar de manuales a automatizadas, las tareas se realizan en un tiempo de calidad más corto, lo que trae ganancias de productividad.

"La automatización existe para generar ganancias de productividad en tareas industriales, además de privar al trabajador de tareas peligrosas y luchar por la salud ocupacional", dice Osvaldo Lahoz Maia, Gerente de Innovación y Tecnología de São Paulo de Senai.


6 razones que hacen que los sistemas de automatización industrial sean una necesidad en el mercado

Aumento de Productividad

Este aspecto es de gran interés para los emprendedores. Al pasar de manual a automatizado, el proceso se vuelve más rápido. Es posible, por ejemplo, extender los ciclos de producción y los cambios realizando procesos con mayor eficiencia, mayor tasa de repetición y menor riesgo de desperdicio. Es decir: impactos directos en la rentabilidad de una industria.


Reducción de costos

Además de aumentar la productividad, la automatización (en consecuencia) reduce los costos. Esto se debe a que la máquina puede funcionar de manera más ágil, controlada y segura que los trabajadores. "Las empresas necesitan reducir sus costos de producción y para hacerlo, necesitan aumentar la productividad de la planta a través de la automatización industrial", dice Cagnin. Además, debe tenerse en cuenta que la automatización también reduce el uso de electricidad.


Calidad y estandarización del producto

Aquí tenemos un problema que se resuelve con la automatización industrial. El trabajo automatizado tiende a tener un estándar, ya que las máquinas debidamente calibradas y ajustadas pueden repetir procesos sin pérdidas en la calidad. Por lo tanto, hay una ganancia directa en la estandarización del producto. 


Seguridad

El reemplazo del hombre por la máquina ya no expone al empleado a situaciones que pueden causar problemas de salud. Es decir, los entornos peligrosos, las temperaturas extremas, el contacto con productos químicos o explosivos, entre otros, son situaciones en las que los sistemas de automatización industrial pueden hacerse cargo.

Dado que los sistemas automatizados están programados, si se realizan correctamente, las posibilidades de accidentes son bastante bajas. Por lo tanto, en lugares donde existe un riesgo para la salud o la integridad física,
el equipo está indicado, ya que pueden eliminar totalmente la necesidad de exposición y presencia humana.


Monitoreo y control

Los sistemas remotos de operación y control funcionan en conjunto con los sistemas de automatización industrial. Contando con sensores y otras advertencias, por ejemplo, la automatización industrial minimiza el riesgo de accidentes y fallas de producción. Además, son capaces de generar datos que pueden ser útiles para la gestión.


Inversión en automatización

La inversión para la implementación de la automatización en la industria es variable. Hay automatizaciones de bajo nivel y, por lo tanto, relativamente económicas. Pero las de muy alta gama, que involucran software ERP y otras características, requieren un mayor valor de inversión. Sin embargo, lo que se puede garantizar es que, cuando está bien planificada, la inversión es segura. Según el experto de Senai
São Paulo, "Se recupera lo que se desplegó después de un período".

Es importante enfatizar que esta inversión puede ser bastante alta, ya que el proceso de implementación no es trivial. En este contexto, también es necesario analizar el dinamismo del mercado, el ritmo de producción, entre otros factores para saber en cuánto tiempo será el retorno de lo que se invirtió en automatización, lo cual es correcto, pero es necesario evaluar el mercado, porque vendrá de acuerdo con las condiciones económicas existentes. Entonces, en algunos casos, se requiere un poco de paciencia.